想要充分使用發電機的性能，平時的維護非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對於(yu) 發電機的重要性！使用過程中，所有發電機潤滑脂都會(hui) 因為(wei) 氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發等原因而發生變質。

在實際操作中，要維持乃至激發電機的性能，製定並遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。

激發發電機的更高性能的方法如下：

一、定時

　影響潤滑脂更換頻率的因素非常複雜，一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方麵的合適性等。因此，決(jue) 定何時和多久更換一次潤滑脂並不是一件簡單的事情。

通常情況下，連續運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高於(yu) 標稱推薦溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。

二、定量

  確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會(hui) 引起潤滑不足導致軸承故障，而注入量過多則會(hui) 導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內(nei) 引發問題。可以參考以下兩(liang) 種方法來確定軸承的潤滑脂注入量：

· 軸承內(nei) 剩餘(yu) 空間的1/2至2/3——當運轉速度小於(yu) 軸承極限速度的50%時;

  軸承內(nei) 剩餘(yu) 空間的1/3至1/2——當運轉速度大於(yu) 軸承極限速度的50%時。

· 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式：

o 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005;

o 或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005；

三、定序

  盡可能多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被汙染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guan) 鍵。因此在確認更換時間和更換量後，**要遵循一套嚴(yan) 謹的衝(chong) 洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為(wei) 例，采用5步“減壓法”即可幹淨利索地完成衝(chong) 洗和換脂過程：

1. 拆：拆下位於(yu) 下方的排脂口螺栓，從(cong) 排脂口清除所有已硬化的油脂;

2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口;

3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從(cong) 排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環境**、可行的情況下，可在設備運行的同時執行本步驟;

4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行並保持運行溫度，潤滑脂會(hui) 進行延展以分布均勻，直到多餘(yu) 的潤滑脂從(cong) 排脂口排出，從(cong) 而降低內(nei) 部壓力;

5. 裝：清除多餘(yu) 潤滑脂並裝上排脂螺栓。

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